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1 根据企业提供资料，公司从业人员达到248人，专职安全管理人员只有1名。
2 应急物资配置较少。
3 重要岗位的电气、机械设备未见操作牌制度。
4 熔炼区域未见紧急排放和储存设施，未见围堰。
5 未见起重机直接受高温辐射部分（钢丝绳、吊具、吊钩等）有防护装置。
6 产生粉尘污染的设备（落砂机、打磨机等）未见密闭防尘措施。
7 熔化、浇注区域及落砂、清理区域通风状况较差。
8 中频炉采用人工送料。
9 合箱时采用压缩空气吹扫砂型表面。
10 浇铸过程未见有一氧化碳处理措施。
11 落砂、打磨等工序为人工操作。
12 清理工部（落砂等）未与其他工部隔开。
13 罐包口结壳严重，未见耳轴定期无损探伤检验材料。
14 熔融金属罐和浇包工作区域，现场未见明显安全警示标志，现场工作区域人员较多。
15 吊运高温熔融金属和熔渣的区域，现场工作区域人员较多。
16 吊运高温熔融金属和熔渣的区域未见事故罐。
17 熔炼和浇注区域上方电线未穿管、未见采取有隔热防护措施。
18 吊运熔融金属的起重机使用使用铸铁滑轮。
19 罐体和浇包未见吊钩限位，上缘未见挡板等装置。
20 熔融金属浇包未见有自锁或锁定装置。
21 高温熔融金属罐、渣罐未见有专门放置的专用支架。
22 熔炼、浇铸区域现场操作人员未见佩戴有齐全的安全防护用品。
23 熔融金属吊运区域为敞开区域，吊运过程无指挥人员，现场有较多人员。
24 砂轮机防护罩脱落未及时检修维护，无挡屑板和托架，砂轮机正对通道。现场无通风设施。
25 大部分手持电动工具未编号，未进行绝缘检测。部分手持电动工具使用二相线无接地保护。
26 配电箱保护接地线颜色使用错误，空气开关无隔弧胶片，孔洞未封堵，箱体无跨接，无警示标识，未进行编号，空气开关无控制回路标志。
27 消防管道、压缩空气管道无流向标识。
28 打磨区通风除尘设施未达到标准要求，现场电线线路混乱。
29 配电柜、配电室周围堆放杂物。配电室绝缘胶垫积尘过多。配电室外无标识牌。
30 熔炼、浇铸区域均为人工操作，危险性较大。
31 熔炼、浇注区域内行车运行区域与通道交叉。
32 厂房进出口两侧未见防撞柱，防撞警示及限宽标识。
33 建筑物立柱无防撞设施。
34 部分应急疏散灯安装过高，部分应急疏散指示为纸质。
35 7号车间（覆砂车间）未见可燃气体检测报警装置。高处平台无踢脚板。
36 未见打磨区域（厂房）报建材料。
37 灭火器放置过高，未两个一组进箱存放。熔炼、浇注区域消防设施较少。
38 部分行车吊钩无防脱卡，随意增设吊钩长度。
39 插座安装在金属板上。
40 8#车间维修区气瓶无防倾倒措施。
41 压缩空气储罐罐体外表颜色不对，压力表无最高压力标识。
42 有限空间（覆砂车间、打磨车间部分区域）未见操作规程，警示牌等。
43 加料过程中操作人员未穿戴绝缘防护用品。
44 加料平台设置不合理。
45 加料平台绝缘耐热胶垫面积较小。
46 铁水包采用木材加热。
47 厂区有限空间场所未设置标识牌。
48 7#车间焙烧炉、燃气管道等区域未设置可燃气体报警装置。 | 
